陶磁器ファイバーの生産プロセスでの「紡績プロセス」と「吹き出しプロセス」の違いに関する
セラミックファイバーの生産プロセスに関して、ほとんどのセラミックファイバー製品は「紡績（スピニング）プロセス」を使用して作られています。一方、「吹き出し（ブロー）プロセス」については、ほとんどの人がよく理解していないかもしれません。では、これら2つのプロセスで生産されたセラミックファイバー製品の具体的な違いは何でしょうか？断熱用のセラミックファイバー製品を設計および選択する際に、どのプロセスを選択すべきでしょうか？この記事では、セラミックファイバー製品の生産における紡績プロセスと吹き出しプロセスの違いについてご案内いたします。
生産プロセスが異なります。
スピニングおよびブローのプロセスは、どちらも産業用の炉で原料を溶かして流動体を作ることを含みます。しかし、セラミックファイバーの紡績綿は高温での耐久溶解と高速遠心紡績によって作られますが、セラミックファイバーの吹き出し綿は圧縮空気を吹き込むことで繊維状に成形されます。
セラミックファイバー製品の吹き出しプロセスと紡績プロセスによって作られた製品には異なる特性があります。
Property | Spun | Blown |
Fiber Diameter | 3.2-3.5 micron | 2.7-3.0 micron |
Thermal Conductivity | 10% Lower | |
Resiliency | Better | |
Fiber Length | 2” to 10” | ½” to 4” |
Shot Content（212micron） | 7% | 6% |
Shot Size Distribution | Coarse | Fine |
2つのプロセスは異なるタイプの製品の製造に適しています。
紡績プロセスセラミックファイバーの応用：
セラミックファイバーモジュールの製造： – 紡績セラミックファイバーの毛布は、繊維が太く長いため、吹き出し製品よりも優れています。ブロックの生産における折り畳みプロセスでは、吹き出し繊維毛布は破損しやすくなりますが、紡績繊維毛布は容易に損傷することなくしっかりと折り畳むことができ、それが直接、炉ライニングの品質に影響します。
ボイラー断熱用の大型ブロック毛布への応用： – 繊維が太く長い紡績セラミックファイバー毛布は、吹き出し毛布よりも優れた引張り強度、耐久性、寿命を持っています。したがって、このような応用には紡績毛布が好まれます。
セラミックファイバー繊維製品への応用： – 紡績セラミックファイバーの粗い長繊維と優れた紡績性は、布、テープ、ロープなどのセラミックファイバー繊維製品の原材料として適しています。
吹き出しプロセスセラミックファイバー：
セラミックファイバーペーパーの製造： – 吹き出しプロセスで生産されたセラミックファイバーはより細かいため、セラミックファイバーペーパーの製造に適しています。
高アルミナセラミックファイバー製品の製造への応用： – 短くて細かい繊維と低熱伝導率を持つ吹き出しセラミックファイバー綿は、分散性と破砕性に優れています。これにより、高アルミナブランケット、モジュール、および他のセラミックファイバー製品の製造に理想的です。
