レンガ工場の省エネ改修 – Anchor-Tech セラミックファイバーモジュール

01.レンガ工場の生産工程

1) 原料の準備

2) 原料時効処理

3) 押出成形

4) 乾燥・焙煎

レンガ工場のエネルギー消費は、原料準備レンガ成形装置のエネルギー消費、  レンガの乾燥および焼結のエネルギー消費の 2 つの部分に分けられます。

02. Anchor-Tech セラミックファイバーモジュールを使用したレンガ工場の省エネ改修

従来の焼成レンガトンネル窯の屋根は、耐火レンガで造られたアーチ型屋根や吊り平屋根、あるいは耐火性キャスタブルのプレハブブロックで造られた平屋根がほとんどです。耐火レンガと耐火キャスタブルはどちらも重い耐火材料であり、Anchor-Tech セラミックファイバーモジュール式耐火物ライニングと比較すると、高熱容量、高熱伝導率、長い施工期間、および複雑なメンテナンスという欠点があります。重量耐火物の建設後にはオーブンが必要ですが、オーブンの人的要因と環境要因はトンネルキルンの耐用年数に直接影響します。重量耐火物と比較して、Anchor-Tech セラミックファイバー炉内張りは設置後に使用することができます。

焼結れんがトンネル窯の実際の特性と組み合わせ、トンネル窯の安全な操業を確保することに基づいて、焼結れんがトンネル窯の屋根を耐火物繊維モジュール複合サスペンションと耐火物繊維折り畳みの完全なセットに変更しました。モジュール「T+L」複合サスペンションシステム断熱構造。このソリューションは、キルン室壁の軽量化 (重量耐火物の 1/10)、低蓄熱性 (重量耐火物の 1/10)、熱衝撃耐性、良好な完全性、容易なメンテナンス、低い炉温度を実現します。 （焼成品の安定した品質）特徴。

 

03. Anchor-Tech セラミックファイバー省エネモジュールのご紹介

レンガ工場の省エネ改修用の Anchor-Tech セラミック ファイバー モジュールは、従来の重いリング屋根の耐火レンガ断熱構造に代わる特殊な製品です。本製品は、対応する材質（加熱間隔やレンガ焼成原料の違いにより決定）のセラミックファイバー長繊維から構成されており、繊維成分の構造やサイズに応じて専用の機械で加工されています。処理中、セラミックファイバーモジュールの壁のライニングが完了した後、隣接する各セラミックファイバーモジュールが完全に膨張して天井全体の隙間に押し込まれるように、一定の割合の圧縮（圧縮率>50%）が維持されます。構造。

レンガ工場の省エネ改修に使用されるアンカーテックセラミックファイバーフォールディングブロックは、従来の組み込みアンカーをベースに最適化されており、吊り下げるステンレス部品を窯屋根の外側に配置して構造化しているのが特徴です。高速で構造がより安定; レンガ工場用の 300 mm 大型耐火折りたたみブロックは、窯屋根断熱材の接合部が少なく、より高い保全性があり、メンテナンスがより便利で、一般の技術者でも操作できます。 。