セラミックファイバーを使用した亜鉛めっき炉の断熱ソリューション
亜鉛めっき技術はエネルギーを多く消費する製造プロセスです。中国では省エネが奨励されており、亜鉛めっき業界における省エネ断熱作業は重要な位置を占めています。連続的な亜鉛めっき生産ラインでは、亜鉛めっきのための焼鈍炉が総エネルギー消費量の約60％から70％を占めています。そのため、亜鉛めっき焼鈍炉の断熱にセラミックファイバー製品を使用するのは優れた応用例です。
1. 亜鉛めっき焼鈍炉の各セクションの断熱ソリューション
連続的な亜鉛めっき焼鈍炉は亜鉛めっきポットに入る前の前奏曲として機能します。主に加熱セクション、均一加熱セクション、急冷セクションに分かれます。
1)加熱セクション
加熱セクションでは、鉄板の表面の酸化還元処理が主なタスクです。これは主にガス焚きラジアントチューブを使用して行います。温度は1000°C以内に保たれます。この温度範囲では、主に標準のセラミックファイバーモジュールが側壁と屋根に使用されます。炉底は耐火レンガで舗装し、石綿シリケートボードで補完されます。
2)均一加熱セクション
均一加熱セクションでは、加熱は主に抵抗線を使用し、オープンフレームなしで行います。炉底も耐火レンガで舗装し、抵抗線を敷設する溝を形成します。側壁と屋根には主にセラミックファイバーモジュールが取り付けられます。
3)急冷セクション
急冷セクションは、鉄板が亜鉛めっきポットに入る直前の工程であり、560°C以下に急冷する必要があります。この温度範囲では、高速ファンを使用して鉄板を吹き飛ばす必要がありますので、この温度範囲での断熱作業には注意が必要です。炉側壁と屋根はセラミックファイバーブランケットで断熱され、炉底は石綿シリケートボードで覆われます。また、炉内を覆うためにステンレス鋼板が使用されます。この温度範囲では高速の気流が存在するため、ステンレス鋼板を一枚敷くことで、ファイバーが飛散して鉄板に付着するのを防ぎます。また、断熱材の統合性を効果的に保つ役割も果たします。急冷セクションの炉蓋の処理には、断熱セラミックファイバーコットンとステンレス鋼板が総合的に使用されます。
2. 亜鉛めっきポット部の断熱ソリューション
亜鉛めっきプロセスでは、鉄板を亜鉛めっきポットで処理します。このプロセスでは熱処理が必要です。この際、亜鉛めっきポットを加熱するための炉内でセラミックファイバーモジュールを使用して断熱します。このエリアの高温セグメントは、主に亜鉛めっきポットの両端に位置する炉のバーナー近くにあり、温度は約1100°C以下です。このエリアの断熱層は厚めにする必要があります。
亜鉛めっきポットの断熱フェーズでは、ほとんどの炉メーカーはまだ主にセラミックファイバーモジュールを使用していますが、一部の炉メーカーは耐火レンガやキャスタブルを選ぶ場合もあります。ただし、耐火レンガやキャスタブルの断熱性能や耐久性は、セラミックファイバー製品に劣ります。取り付けや施工の面でも、耐火レンガやキャスタブルに比べてセラミックファイバーモジュールの方がはるかに便利です。