全陶瓷ファイバー製の炉内ライニングには、どのような構造が最適ですか？
現在、一般的な産業用炉のほとんどは、高摩耗、高風速、または複雑な化学組成を持つ炉を除いて、主に全陶瓷ファイバー製のライニングを使用しています。陶瓷ファイバーの選択は、高温に対する耐性と軽量性に基づいています。また、陶瓷ファイバーのライニングは、効果的に炉の表面温度を低減し、燃料消費損失を最小限に抑え、製品の品質と生産効率を向上させ、炉の寿命を延ばします。
窯内の陶瓷ファイバーライニングの構造については、ほとんどの場合、陶瓷ファイバーモジュールとブランケットの組み合わせを選択します。
産業炉で全陶瓷ファイバーライニングを使用する際には、ライニングの温度勾配に基づいて各層ごとに異なる等級の陶瓷ファイバーを選ぶ必要があります。これにより、費用対効果が高まり、コスト削減が実現します。陶瓷ファイバーブランケットの層状構造は、通常、鋼板に溶接ピンで固定し、炉壁に層を固定するために使用します。その上にステンレススチールメッシュを置いて、落下を防ぎます。ただし、複数の層の複合陶瓷ファイバーブランケットを手作業で取り付けることは、特に3種類以上の材料を使用する場合には困難です。これは、施工の品質を損なうだけでなく、複合層の全体的な統合性も低下させるため問題です。
一方、フラットライニングには低温陶瓷ファイバーブランケットを使用し、その上に陶瓷ファイバーモジュールを取り付けることで、より強固な構造が作成されます。この設計には、陶瓷ファイバーの自然な収縮を補償するための事前圧縮弾性が組み込まれており、ライニングのシール性が向上します。これにより、全体的な滑らかさと美観が向上します。作業表面に硬化剤を塗布することで、スラグの落下を防ぎ、ライニングの寿命も延びます。
セラミックファイバーモジュールをフラットに敷いたブランケットと組み合わせる構造の利点は、いくつかの側面で明らかです：
- 燃料消費の削減と生産収率の向上。
- 炉の表面温度の低減。
- 炉の寿命の延長。
- 燃焼損失の減少。