軽量セラミックファイバーモジュールが炭化炉に使用される理由は何ですか？
炭化炉は通常1250°Cまでの焼成温度に達し、焼成サイクルには通常320〜420時間が必要です。炉蓋の断熱は特に重要です。従来のレンガで構築された構造は、使用中に多くの隠れた危険があります。
1. 炭化炉の元々の構造の危険性：
1）炭化炉の製造プロセスでは、蓋の開閉が頻繁に行われます。しかし、粘土レンガは急激な加熱と冷却に耐えられないため、重度のクラックが生じ、炎が鋼構造を損傷する可能性があります。これにより寿命が短縮され、著しい熱損失が発生します。
2）耐火レンガで作られた炉蓋の総重量は20トンを超え、それを持ち上げるためには専用の30トンの天井クレーンが必要です。燃料消費を削減し、炉蓋の寿命を延ばし、熱損失を最小限に抑えるために、軽量セラミックファイバーモジュールのカバーが広く普及しています。
2. 炭化炉用セラミックファイバー断熱材の構造：
軽量セラミックファイバーモジュールカバーは、外部に鋼製のシェルがあり、内部には30mm厚のジルコニウム含有セラミックファイバーブランケットと180mm厚のセラミックファイバーモジュールが敷かれており、耐熱性のある310スチールで固定されています。
改良後の軽量セラミックファイバーモジュールの利点：
元の炉蓋に比べ、改良された炉蓋は軽量であり、元の炉蓋の重さの1/6しかありません。新しい炉蓋は熱伝導率が低く、取り付け中の急速な加熱と冷却が可能で、炉の熱感度を大幅に向上させます。また、熱ショックに対する耐性があり、急速な加熱や冷却でもクラックが発生しません。さらに、取り付けが容易で全体的な完全性が高く、良好なシーリング性能を持っています。テスト結果によれば、新しいセラミックファイバーモジュールカバーの使用により、炉本体からの熱損失が大幅に削減されます。