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炭化炉における異なる段階でのセラミックファイバーの選択

改良された炭化システムはプロセスを簡素化します。炭化炉は地下から地上に移され、耐火ライニングは重いものから軽量に変更されました。セラミックファイバーが主に炭化炉のライニング材料として使用されています。

1. 炭素材料の焼成プロセス

低温予熱段階:炭素製品は室温から200°Cまで加熱され、最高温度は350°Cを超えません。

中温変態段階(熱分解および重合反応):炭素製品の温度は200〜700°Cの間で、窯内の温度は約350〜850°Cの間です。温度が上昇すると、石炭タールの分解速度が加速します。この段階では、バインダーが炭化し、大量の揮発物が放出されます。

高温炭素化段階(黒鉛化段階):この段階では、炭素製品の温度は700°Cから1000°Cまでの間であり、窯内の温度は約850°Cから1300°Cです。製品が700°C以上に達すると、石炭タールの分解と揮発が遅くなり、バインダーの炭化は基本的に完了します。

第三段階の焼成温度は、使用される異なる焼結炭素材料に基づいて調整されます。例えば、グラファイト化段階が必要ない炭素ブロックなどの材料の場合、焼成温度は1300°Cに達するだけで十分です。しかし、グラファイト化処理が必要な電極などの材料の場合、焼成温度はそれよりも高く、約1200°C程度になります。また、高い抵抗が必要な炭素抵抗器などの材料の場合、焼成温度は比較的低く、1000°Cに達するだけで十分です。

2. 炭化炉における異なる温度範囲で必要な異なる耐火繊維材料:

1)低温予熱段階:標準的なセラミックファイバー材料。

2)中温変態段階(熱分解および重合反応):高純度のセラミックファイバー材料。

3)高温炭素化段階(黒鉛化段階):ジルコニアを含むセラミックファイバー材料または複合ポリ結晶耐火繊維材料。

炭化炉の断熱ライニングとしてセラミックファイバー材料を使用する利点:

1)重量が軽く、低い熱吸収率であり、重い耐火レンガの1/20、軽量耐火レンガの1/10である。

2)超低熱伝導率で、 notableな節電効果が得られる。

3)乾燥や硬化の必要がなく、簡単で便利な施工が可能。

4)急速な加熱および冷却に耐える。