セラミックファイバーの冶金および機械工業用炉での応用
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セラミックファイバーはアルミニウムシリケートファイバーとも呼ばれ、さまざまな高温、高圧、摩耗しやすい環境に特に設計された耐火材料です。軽量性、高耐熱性、低熱伝導率、優れた断熱性、非毒性など、いくつかの利点があります。
その優れた特性により、セラミックファイバー製品は化学工学および冶金などの産業で広く応用され、エネルギー効率と排出削減を促進する重要な役割を果たしています。今日は、冶金および機械工業の炉でのセラミックファイバーの応用について探ってみましょう。これにより、産業用炉のための適切な耐火材料の選択に役立てます。
再加熱炉
再加熱炉は主に初段圧延工場で使用され、圧延前の鋼インゴットを必要な温度に加熱します。これらのピット型の炉は、鋼インゴットを加熱するために1200〜1250°Cで動作し、炉室内では1350〜1400°Cで動作し、循環熱プロセスに属します。従来の再加熱炉では耐火レンガが使用されます。セラミックファイバーは炉壁の冷たい表面に永久的な断熱層として使用でき、可動式炉蓋のシールスロット（元の砂のシールスロットの代わりに）および熱交換室の断熱材として利用できます。
プッシャータイプ連続加熱炉
鋼製品は鋼鉄工場で生産され、初段圧延工場の再加熱炉でさまざまな形状とサイズの初期ビレット（スラブ、角ビレット）を形成するために加熱されます。これらの炉は2段、3段、または多点加熱デザインがあります。セラミックファイバーは通常、予熱部分の内装材、加熱および均一化部分の断熱材、煙道システムの内装材、およびホットエアダクトの包材として使用されます。
ウォーキングビーム加熱炉
ウォーキングビーム炉は、特殊なメカニズムを使用して炉内で鋼ビレットを移動させる機械化された炉です。セラミックファイバーは通常、予熱部分の内装材、加熱および均一化部分の断熱材、煙道システムの内装材、およびホットエアダクトの包材として使用されます。
リング型加熱炉
リング型加熱炉は円形の炉室と回転する炉底から成り立つ連続型炉で、主に円形の鋼ビレットやその他の形状のビレット（ホイールリムなど）を加熱するために使用されます。これらの炉は鍛造用に鋼を予熱するために一般的に使用され、圧延前にも使用され、熱処理の目的でも利用されます。リング炉の内部壁が加熱されると膨張するため、レンガの崩壊のリスクがあります。したがって、異なる温度に対応するセラミックファイバーモジュールを使用して完全なセラミックファイバー内装を構築し、炉の上部と内装を均一に覆います。
トロリー炉
カーボトム炉は一時的な温度変化炉に属し、炉室は仕切られておらず、炉温は予め設定された加熱スケジュールに従って変化します。これらの炉は鋼インゴット（またはビレット）を鍛造する前に予熱するために使用されるか、ワークピースを熱処理するために使用されます。これらの炉で使用される従来の重い耐火材料は高い熱放射と熱蓄積損失を引き起こし、熱効率が低い、約15％です。しかし、セラミックファイバーの内装材と自動制御を使用することで、カーボトム炉は約40％の効率を実現し、機器投資コストを大幅に削減し、軽量な炉構造を実現します。
フード型炉
フード型炉は一時的な温度変化炉で、炉室は仕切られておらず、炉温は予め設定された加熱スケジュールに従って変化します。これらは主にワークピースの明るい焼きなましや一般的な熱処理に使用されます。電気抵抗フード炉は主に高温熱処理に使用されます。セラミックファイバーなどの軽量な内装材が使用される場合、外部フードの重量はもはや作業場の持ち上げ荷重に影響を与えません。
シャフト炉
