エチレンクラッキング炉におけるセラミックファイバーの応用
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エチレンクラッキング炉の構造特徴
クラッキング炉は、エチレンプラントにおいて中心的な施設であり、通常はボトムファイアードまたはサイドファイアードのボックスタイプの加熱炉です。その構造は一般的に上部の対流部と下部の放射部の二つに分かれます。放射部には垂直に配置された炉管があり、炭化水素の加熱反応が行われる領域であり、クラッキング炉のバーナーは通常、炉底および側壁に分布しています。
炉内の作業温度とセラミックファイバー製品の使用
エチレンプラント全体のエネルギー消費量のうち、約60%を占める大幅なエネルギー消費のため、クラッキング炉の効率を向上させることは、熱損失を減らすために重要です。そのため、Anchor-Technologyの軽量ジルコニア含有断熱耐火材料が炉内の主要な選択肢となっています。炉管の作業温度は1100°Cであり、放射部の温度は一般的に1260°Cに達します。耐火材の内張は、エチレンクラッキング炉の放射部と対流部の両方の構成要素です。ジルコニアを含むセラミックファイバーモジュールが、放射室の側壁に一般的に選ばれますが、炉の上部の耐火材の内張は、吊り下げ式のセラミックファイバー構造にすることができます。
エチレンクラッキング炉でのセラミックファイバー耐火材の使用における要点
炉頂部のバーナーノードの処理
バーナーノードに完全なファイバー構造を採用した場合、ファイバー材料が重さを支えることができないため、バーナーブリックを固定するために追加のステンレス製の固定具が必要です。同時に、バーナーブリックとセラミック耐火材のモジュールとの接続が重要です。モジュールを取り付ける前に、バーナーブリックを20mmのジルコニア含有ファイバーブランケットで包み、耐熱性のあるワイヤーで固定します。ジルコニアを含むセラミックファイバーモジュールを取り付けた後は、しっかりと圧縮して密封します。
エチレンクラッキング炉の使用注意
クラッキング炉でのセラミックファイバー耐火材の日常的な使用では、炉の起動や停止時に急激な温度変化を避けてください。膨張ジョイントを適切に調整して要件を満たし、対流部のセラミックファイバーが割れたり外れたりするのを防ぎます。割れや外れが発生した場合は、すぐにセラミックファイバーの内張を交換し、膨張ジョイントの位置を再調整してください。
メンテナンスの注意事項
クラッキング炉でのセラミックファイバー耐火材の日常的な使用では、炉の起動や停止時に急激な温度変化を避けてください。膨張ジョイントを適切に調整して要件を満たし、対流部のセラミックファイバーが割れたり外れたりするのを防ぎます。割れや外れが発生した場合は、すぐにセラミックファイバーの内張を交換し、膨張ジョイントの位置を再調整してください。
ファイバーモジュールの処理
