加熱炉のすべてセラミックファイバー内張りの主な構造

炉内張りの構造において、すべてセラミックファイバー内張りの構造は大まかに四つの形式に分けられます。各形式には、適用プロセスにおいてそれぞれの利点と欠点があります。そのため、選択する際には、異なる実用的なニーズに基づいて選択し、すべてセラミックファイバー内張りの効果を最大限に引き出す必要があります。

I. 単層拡散型すべてセラミックファイバー内張り構造

（1）単層拡散型内張り構造の紹介：

単層拡散型内張り構造は、基本的に機械的な固定構造を指します。固定工程中に内張りを固定するためにアンカーが使用されます。ボルト、アンカーワッシャー、ナットは、固定に使用される通常の素材であり、磁石ピンとキャップの組み合わせなどのセラミックの固定子も、内張り固定中に一般的に使用されます。

内張りの固定の主な目的は、すべてセラミックファイバー内張りや他の関連する断熱材料を、加熱炉の鋼板に効果的に拡散させることです。

（2）単層拡散型内張り構造の特徴：

単層拡散型内張りは、異なる加熱温度の部分に応じて適切な固定材料を選択できます。
固定された適用中の熱伝導率が低く、内張りが自動的に熱を蓄え、熱損失を効果的に防止します。
このタイプの内張り施工は、取り付けプロセスが迅速であり、柔軟性が高いです。
単層拡散型構造の構築プロセス中、内張りの固定には固定具を使用することが重要です。炉内で露出した固定具は、炉の運転中に過度に高温にならないようにする必要があり、それが溶けることですべてセラミックファイバー内張りの性能に影響を与えることを防ぎます。

II. 二重層重ね合わせ型すべてセラミックファイバー内張り構造

（1）二重層重ね合わせ型内張り構造の紹介：

二重層重ね合わせ型すべてセラミックファイバー内張りは、主に三つの部分で構成されています。重ね合わせられたプレート、折りたたまれたブランケット形式のプレファブモジュール、重ね合わせられたフェルト形式のプレファブブロックです。施工中、接着と機械的な固定が主な方法です。内張りは、「レンガ積み」の方法で重ね合わせることができます。

（2）二重層重ね合わせ型内張り構造の特徴：

単層拡散型内張りに比べて、二重層重ね合わせ型内張りは、炉室内の温度を50°C以上上昇させることができる優れた耐熱性を示します。
風による侵食に対する比較的優れた耐性を示します。
固定工程中には固定具を使用しないため、建設コストが効果的に削減され、コスト管理が可能です。
熱伝導率が高いため、この内張り形式の取り付け中に炉の厚みを少なくとも1/4増やさなければならないことに注意してください。これにより、過度の炉内温度が発生するのを防ぐことができます。

III. プレファブリケートドブランケット型すべてセラミックファイバー内張り構造

（1）プレファブリケートドブランケット型内張り構造の紹介：

プレファブリケートドブランケット型すべてセラミックファイバー内張りの主な構造は、鋼骨組み形式です。鋼骨組みの上部に一定の厚さの鋼板または鋼網が溶接され、このプロセス中に耐熱性のある固定具も溶接されます。溶接後、断熱性の良いセラミックファイバーブランケットが接着剤の作用によって鋼骨組みに効果的に固定され、異なる仕様に基づいて異なる炉壁パネルが形成されます。

（2）プレファブリケートドブランケット型内張り構造の特徴：

デザインと施工においてより高度な標準化が見られ、強力な相互交換性を提供します。
建設プロセスを簡素化し、建設期間を効果的に短縮します。
コスト効率が高く、生産および運用コストを大幅に削減します。
プレファブリケートドブランケット型内張りの設計と製造には、その気密性に優れた制御が必要です。シーリングの問題が発生すると、内張りの機能に大きな影響を与える可能性があります

IV. 真空成型シェル型すべてセラミックファイバー内張り構造

（1）真空成型シェル型内張り構造の紹介：

真空成型炉構造は、主に内張りの製造に真空成型技術を使用します。製造中、繊維内張りは、約15mmの厚さのシェルに形成され、5つの面を持ちます。シェルの内部に一定量のセラミックファイバーが追加され、外部表面にセラミックファイバーコットンが結ばれ、固定具によって固定されます。

（2）真空成型シェル型内張り構造の特徴：

この炉の構築は比較的簡単であり、建設材料の利用率が非常に高く、材料を節約します。
特別な要件を持つ内張りに適しており、特定の要求を満たします。
真空成型内張りは、製造および製造プロセスにおいてより高い要件を求めるため、製造コストが著しく増加します。

V. 選択と適用に関する考慮事項:

炉のライニング構造を選択する際には、いくつかの考慮事項が不可欠です。

温度変動: 炉内ライニングの違いにより、炉内の温度の変化に対する反応が異なる場合があります。さまざまな炉ゾーンの温度要件に適したライニング構造を選択することが重要です。
熱損失防止: 熱を保持し、熱損失を防ぐライニングの能力は、構造によって異なります。熱を効率的に保存して炉の性能を向上させるライニングを選択してください。
施工速度と柔軟性: 施工速度と柔軟性はライニング構造によって異なります。建設スケジュールに沿って、必要に応じて柔軟性を備えた構造を選択してください。
コスト効率: さまざまなライニング構造のコスト効率は重要な要素です。初期構築コストだけでなく、長期的な運用コストやメンテナンスの必要性も考慮してください。
材料の適合性: 有害な反応や性能の問題を回避するために、選択したライニング構造と炉の操作に使用される材料の適合性を評価します。
シールと耐久性: 選択したライニング構造が、意図された耐用年数にわたって炉内の動作条件に耐えられる適切なシールと耐久性を備えていることを確認してください。

これらの要素を考慮することで、最適なオールセラミックファイバー炉ライニング構造を選択し、その機能を最適化し、炉の効率的な運転を確保できます。