メタノール変換炉のセラミックファイバー断熱スキーム
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I. メタノール変換炉概要
メタノール変換炉の断熱に関する考慮事項には、炉のタイプ、温度、加熱方法、および炉内大気が含まれます。炉の種類は主に、トップ燃焼ボックス型、サイド燃焼デュアルチャンバー型、小型円筒型などがあります。通常、炉は天然ガスに蒸気を添加し、硫黄含有量が50ppmを超えない比較的清浄な燃焼を維持します。放射部はわずかな負圧（-5〜-10mmH2O）で動作し、設計最高温度は1260℃です。炉内は弱い還元ガス大気を維持します。
II. メタノール変換炉の陶繊断熱計画
- メタノール変換炉 – 対流部端部および側部の断熱ライニング厚さ：180-200 mm ライニング構造：160mm 1260℃ 高純度セラミックファイバーモジュール + 20-40mm 1260℃ 標準セラミックファイバーブランケット 補強材料：S304ステンレス鋼
- メタノール変換炉 – 対流部上部断熱外断熱厚さ：30mm ライニング構造：30mm 800℃ 可溶性セラミックファイバーブランケット
- メタノール変換炉 – 対流部底部断熱ライニング厚さ：180-200 mm ライニング構造：160mm 1260℃ 高純度セラミックファイバーモジュール + 20-40mm 1260℃ 標準セラミックファイバーブランケット
メタノール変換炉の外壁温度要件：
風速2.0メートル/秒、周囲温度25℃の設計条件下では、炉のドアと接合部を除き、炉体の外壁温度は指定温度を超えてはなりません。炉体の平均外壁温度：≤80℃。
III. メタノール変換炉におけるセラミックファイバーライニングの利点
- 加熱後の炉管の膨張と移動により、ライニングの施工には困難が生じます。不適切な取り扱いにより閃光が生じ、熱損失、酸化、および吊りパイプラックの変形が引き起こされる可能性があります。設計されたセラミックファイバーモジュール構造は施工の困難を減少させ、酸化アルミニウム珪酸塩炉ライニングと炉管との間に効果的なシールを作成することができます。
- セラミックファイバーモジュールは炉管に圧縮されます。圧縮後の弾性回復により、セラミックファイバーは炉管の熱膨張および収縮による体積変化によって生じる隙間を吸収および補償することができます。
