ピット型炭素化炉用セラミックファイバー断熱計画
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ピット型炭素化炉の概要
- 炭素化炉は、主に炭素化鋼部品のために使用される新しいタイプの省エネサイクル運転熱処理電気炉です。これは、銃身、蒸気タービン主軸、発電機ローター、および船舶ディーゼルエンジン主軸などの長い棒状部品の焼鈍、焼入れ、および焼戻しなどの熱処理に使用されます。
- ピット型炭素化炉の構造は、コンポーネントが専用クレーンを使用して炉に垂直に積み込まれる円筒形の深い井戸からなります。
- ピット型炭素化炉の炉温は一般的に約850℃です。
ピット型炭素化炉の断熱計画
(1) ピット型炭素化炉の耐火炉壁の断熱
合計断熱厚は300mmで、高温面から低温面までの複合炉ライニング構造で、高純度のセラミックファイバーモジュールの厚さが270mmで、裏地層は厚さが20mmから30mmの圧縮セラミックファイバーブランケットの2層からなります。
(2) ピット型炭素化炉の耐火炉底の断熱
熱面から冷却面までの総厚は250mmで、モジュール+層状ブランケットの炉ライニング構造を採用し、モジュールは順次配置され（厚さ200mm）、層状ブランケットは層になって配置されます（厚さ50mm）。
(3) 注意すべき点:
- セラミックファイバーモジュールは、魚骨フレームとタイロッドを組み合わせた構造で固定されます。現場での温度と圧力の測定は、現場でのドリル加工によってファイバーファーネスライニングで行われますが、ファーネスライニングの詳細な設計では、ドリル加工領域にアンカーネイルを配置しないように注意する必要があります。
ピット型炭素化炉におけるすべてのセラミックファイバーモジュールの取り付け後、ファイバー表面にAnchor-Tech高温硬化剤をスプレーして、風速の浸食と燃料の化学腐食に耐える堅牢な保護層を形成する必要があります。
ピット型炭素化炉でセラミックファイバーを使用する利点
スルークラックを防止するための補償ブランケット付きのアレイ型: セラミックファイバーモジュールの配置方法は、「アレイ型」のアプローチに従い、高純度のセラミックファイバーブランケットが各列のセラミックファイバーモジュール間に折りたたまれ、圧縮され、非膨張性ファイバー表面の可能性のある収縮を補償し、従って「モザイク床スタイル」の配置で見られるスルークラックの発生を回避します。補償ブランケットは、炉壁位置でファイバーモジュールにしっかりと押し込まれ、ネイル固定が不要になります。
セラミックファイバーモジュールの菱形形状による熱ブリッジの削減：モジュールは固定具で冷えた側に取り付けられます。直接作業用の熱表面に露出せず、熱ブリッジの形成を減少し、固定具の材料グレードを下げ、それによりコストを削減します。この方法により、同時にファイバーライニングの空気流による侵食抵抗が向上します。
