管炉の高温断熱スキームにおけるセラミックファイバーの応用
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管炉の紹介
管炉は、管配列やコイルが炉内に配置され、燃料の燃焼から生じる熱が管内の材料に伝わるように設計された装置であり、主に石油化学生産で広く使用されています。管炉には通常、放射熱伝達を開始するために、燃焼室の四方の壁と天井に管配列やコイルが配置されています。熱効率を向上させるために、放射室の外側には対流熱伝達のための別個の対流室が設置されています。対流熱伝達を向上させるために、フィン付き管やスパイク管が一般的に使用されています。
管炉の主な利点：
高い加熱温度（約1000℃まで）；高い熱伝達容量および操作および管理の容易さ。近年、急速に発展し、現代の石油化学生産における必須の装置の1つとなっています。
管炉の構造：
通常、放射室、対流室、廃熱回収システム、バーナー、換気システムなどのコンポーネントで構成されています。
管炉の分類：
異なる分類方法に基づいて、さまざまなタイプの管炉があります。放射室の形状によって分類すると、円筒炉、垂直炉、ボックス炉、プラットフォーム炉などがあります。
管炉内張り用の耐火材料
大規模な石油化学設備の管炉では、セラミックファイバー内張り構造が広く使用されています。セラミックファイバー耐火材料は、過去数十年間に開発された新しいタイプの耐火材料です。セラミックファイバーは、耐火レンガやモノリシック耐火材料に固有の脆さを克服し、そのため急速に応用範囲が拡大しています。
セラミックファイバー内張りの利点：
- 高温耐性、優れた断熱性能、低熱蓄積、同等の条件下で最も薄くて軽量な炉壁の実現；
- 弾性、機械振動および熱ショックに対する耐性、優れた電気絶縁性、および吸音特性；
- 単純な構造、便利な施工、複雑な形状の部品に適しています。
管炉内張り用の材料選択：
炉室温度が通常約1000℃に達するため、高純度のセラミックファイバーモジュールとセラミックファイバーブランケットが直接火炎接触の耐火材料として選択され、バッキングライニングには標準のセラミックファイバーブランケットが使用されます。
管炉内張りの断熱構造：
