炭素焼成炉のセラミックファイバー断熱計画
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炭素焼成炉の概要
カーボン焼成炉の紹介
炭素焼成炉は、高圧条件下で形成された様々な炭素製品を間接加熱するための熱設備の一種です。このプロセスは、酸素欠乏環境で特定の焼成温度で行われ、製品の導電性と熱特性を向上させ、その強度を高めます。
炭素焼成炉の断熱構造
炭素焼成炉の断熱は、炉底、側壁、燃焼壁、横壁、炉上部、煙突に分類されます。
炭素焼成炉の種類
炭素焼成炉には、オープンタイプの円形とカバータイプの円形の2種類があります。これらは主にアルミニウムの炭素陽極の焼成や鋼の電極の焼成に使用されます。現在、アルミニウム炭素陽極の焼成にはオープンタイプの円形焼成炉が使用されています。
実際の製造では、焼成炉の熱利用と熱損失がそれぞれ約 50 パーセントを占めることが実証されています。 したがって、アルミニウムカーボンアノードの焼成プロセスにおける燃料消費量を削減することは、炭素産業において長い間重要な課題となってきました。
生産上の課題
炭素焼成炉の負圧漏れ、不安定な運転、大幅な熱損失、製品の合格率の低下などが、企業のコストを増加させています。負圧漏れは、炉壁材料の品質の低下、変形性、および簡単なクラックによって主に引き起こされ、負圧を作成する際に困難を生じさせます。
セラミックファイバー断熱計画
(1)浸漬システムの断熱
浸漬加熱炉の断熱構造
浸漬加熱炉、または予熱炉とも呼ばれる炉は、ガス加熱で燃焼室が800°Cで作動し、650°Cを超える温度で作動します。
1050型セラミックファイバーブランケットと1050型セラミックファイバーモジュールの複合構造が採用されています。炉壁、壁、およびドアには、30mmの1050型セラミックファイバーバックブランケットと250mmの1050型セラミックファイバーモジュールからなる280mmの断熱厚さがあります。炉上部には、50mmの1050型セラミックファイバーバックブランケットと300mmの1050型セラミックファイバーモジュールからなる350mmの断熱厚さがあります。
加熱炉の燃焼室の断熱構造
断熱厚さは350mmで、50mmの1050型セラミックファイバーバックブランケットと300mmの1050型セラミックファイバーモジュールで構成されています。
浸漬槽の外部断熱構造
浸漬槽の作業温度は300°Cです。作業員のやけど、熱損失、および腐食を防ぐために、外部断熱が必要です。
断熱層は、100mmの厚さの1050型セラミックファイバーブランケットと0.5mmの厚さの塗装された鋼板で構成されています。異なるタンクサイズや数があるため、必要に応じて鋼製のフレームを設置するために専門の施工チームを推奨します。
(2)焼成システム：円形焼成炉の断熱構造設計
炉の内側の作業温度
長期的な作業温度は1250°Cで、ガス加熱が行われます。
炉の内装材料
